Részletek, amelyekre figyelni kell a CNC eszterga hosszú tengelyének CNC megmunkálása során A tengely közös alkatrész, és egy forgó test, amelynek hossza általában nagyobb, mint az átmérője. Széles körben használják különféle mechanikus berendezésekben az erőátviteli alkatrészek támogatására, a nyomaték átvitelére és a ...
Részletek, amelyekre figyelni kell a CNC eszterga hosszú tengelyének CNC megmunkálása során
A tengely egy közös rész, amely egy forgó test, amelynek hossza általában nagyobb, mint az átmérője. Széles körben használják különféle mechanikai berendezésekben az erőátviteli alkatrészek támogatására, a nyomaték átvitelére és a terhelések viselésére. A tengelyalkatrészek kezelésénél bizonyos szabályokat be kell tartani. Ez a cikk bemutatja a konkrét feldolgozási lépéseket és néhány figyelmet igénylő problémát.
A tengelyek alapvető feldolgozási útvonala. A tengelyalkatrészek fő feldolgozó felületei a külső felületek és a szokásos speciális felületek. Ezért a legmegfelelőbb feldolgozási módszert kell kiválasztani a különböző pontossági szintek és a felületi érdesség követelményei szerint. Az alapvető feldolgozási útvonalak négy típusba foglalhatók.
1. A durva esztergálástól a félkész termék esztergálásáig a finomesztergálásig ez a legfontosabb eljárási út az általános külső tengelyalkatrészek tű külső gyűrűjének megmunkálásához.
2. A durva CNC megmunkálástól a félkész CNC megmunkálásig, majd a durva köszörülésig, végül a finomcsiszolási megmunkálási útvonalig. A vasfém anyagokhoz és a precíziós követelményekhez kis felületi érdesség és edzett alkatrészek szükségesek, ez a megmunkálási mód a legjobb választás, mivel a köszörülés az ideális nyomon követési folyamat.
3. A durva esztergálástól a félkész esztergálásig, majd a finomesztergálásig és a gyémántesztergálásig ezt a feldolgozási utat kifejezetten színesfém anyagok feldolgozására használják. Mivel a színesfémek keménysége kicsi, könnyen elzárható a homokszemcsék közötti hézag, és általában nehéz elérni a kívánt csiszolási eredményeket. A kívánt felületi érdesség eléréséhez simítási és gyémántesztergálási eljárásokat kell alkalmazni; a végső megmunkálási út a durva megmunkálástól a félmegmunkálásig, majd a durva köszörülésig és a finomcsiszolásig terjed.
4. Kidolgozás, ez az út egy edzett vasfém anyagokhoz általánosan használt feldolgozási mód, amely nagy pontosságot és alacsony felületi érdességeket igényel.
CNC eszterga feldolgozás
A P tengely újrafeldolgozása
A tengelyszakasz külső részének elfordítása előtt némi előkészület szükséges. Ez a tengelyrész előmegmunkálása. A legfontosabb előkészítési folyamat az egyengetés. Mivel a munkadarab nyersdarabok gyakran meghajlanak a deformáció során a gyártás, szállítás és tárolás során. A megbízható befogás és a megmunkálási ráhagyás egyenletes elosztása érdekében a beigazítást hideg állapotban, különféle présekkel vagy egyengetőgépekkel végzik.
Tengelymegmunkálási pozicionálási szabványok
1. Használja a munkadarab középső furatát a feldolgozás pozicionálási viszonyítási alapjaként. A tengelyalkatrészek megmunkálásánál az egyes külső körfelületek, kúpos furat- és menetfelületek koaxiálissága, a homlokfelület és a forgástengely merőlegessége a helyzetpontosság fontos megnyilvánulása. Ezeket a felületeket általában úgy tervezték, hogy a tengely középvonalán alapuljanak, és a középső furattal együtt helyezkedjenek el, hogy megfeleljenek a nullapont egybeesésének elvének.
2. A középső furat nem csak a pozicionálási etalon a CNC esztergáláshoz, hanem a pozicionálási viszonyítási alap és az ellenőrzési szabvány más esztergálási eljárásokhoz is. A feldolgozási folyamat megfelel az egységes szabványok elvének. Két középső furattal történő pozicionálásnál több külső kör és végfelület is megmunkálható egy befogással.
3. A külső kör és a középső furat pozicionálási referenciaként szolgál a feldolgozáshoz. Ez a módszer hatékonyan kiküszöböli a középső furat rossz pozicionálási merevségének hátrányát. Különösen nehezebb munkadarabok megmunkálásakor a középső furat elhelyezése instabil rögzítést okozhat, és a vágási mennyiség nem lehet túl nagy.
4. Használja a külső kört és a középső furatot pozicionálási referenciaként, így nem kell aggódnia a probléma miatt. A durva megmunkálásnál a tengely külső felületét és középső furatát használják pozicionálási referenciamódszerként, amely a megmunkálási folyamat során nagy forgácsolási nyomatékoknak is ellenáll. Ez a leggyakrabban használt pozicionálási módszer a tengelyalkatrészeknél.
Használjon két külső körfelületet megmunkálási pozicionálási referenciaként. Üreges tengely belső furatának megmunkálásakor a középső furat nem használható pozicionálási alappontként. A tengely két külső körfelületét kell pozícionálási alappontként használni. A szerszámgépek orsóinak megmunkálásakor gyakran két támasztócsapot használnak pozícionáló nullapontként, amelyek hatékonyan biztosítják a kúpos furat koncentrikusságát a támasztócsapokhoz képest, és kiküszöbölik a nullapont eltolódása által okozott hibákat.
A középső furattal ellátott kúpos dugót használja referenciaként a megmunkálási pozicionáláshoz. Ezt a módszert leggyakrabban üreges tengelyek külső felületének megmunkálására használják.
CNC eszterga hossztengelyes feldolgozás
Tengely befogás
A kúpos dugók és kúpos tüskék megmunkálásának nagy feldolgozási pontossággal kell rendelkeznie. A középső furat nem csak az Ön által készített pozicionálási referencia, hanem az üreges tengely külső körének befejezéséhez is. A kúp vagy a kúpos hüvely kúposságát garantálni kell. A központi furattal nagymértékben koncentrikus.
Ezért a befogási mód kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a kúpos dugó beszerelési számát minimalizáljuk, ezáltal csökkentve az alkatrészek ismétlődő beszerelési hibáit. A tényleges gyártás során a kúpos dugó beszerelése után általában nem távolítják el vagy cserélik ki a feldolgozás előtti félidőben.
