A CNC fordulatának birodalmában a munkadarab anyagi keménysége kulcsszerepet játszik a megmunkálási folyamat kimenetelének meghatározásában. Mint jó hírű CNC forduló beszállító, első kézből tanúi voltunk, hogy az anyagok keménysége jelentősen befolyásolhatja a CNC fordulási műveleteinek különféle aspektusait. Ebben a blogban belemerülünk a munkadarabok anyagi keménységének sokrétű hatására a CNC -fordulásra, feltárva annak hatásait a szerszám élettartamára, a felszíni befejezésre, a vágási erőkre és még sok másra.
A munkadarab anyagi keménységének megértése
Mielőtt feltárnánk annak hatását a CNC -fordulásra, elengedhetetlen annak megértése, hogy a munkadarabok anyagi keménysége milyen. A keménység arra utal, hogy az anyag képes az energiát felszívni, és a repedés előtt plasztikusan deformálódik. Ez az anyag repedésével vagy stressz alatt történő törésével szembeni ellenállásának mértéke, így sok mérnöki alkalmazásban kritikus tulajdonságsá válik. A nagy keménységű anyagok ellenállhatnak a szignifikáns deformációnak a kudarc nélkül, míg az alacsony keménységgel rendelkezők törékenyebbek és hajlamosak a hirtelen törésekre.
Hatás a szerszám élettartamára
A munkadarabok anyagi keménységének egyik legjelentősebb hatása a CNC -fordulásra a szerszám élettartamára gyakorolt hatás. Kemény anyagok megmunkálásakor a vágószerszámot magasabb szintű feszültség és kopásnak vetik alá, mint a megmunkálási lágyabb anyagok. A munkadarabok nagy keménysége azt jelenti, hogy több energiát igényel a vágáshoz, ami megnövekedett súrlódást és hőtermelést eredményez a szerszám - a munkadarab felületén.
Ez a megnövekedett hő és stressz a szerszám vágóéljének gyorsabb viselését okozhatja, ami korai szerszám meghibásodását eredményezheti. Például, ha egy magas szilárdsági ötvözött acélt fordít, a vágóerők sokkal nagyobbak, mint az enyhe acél fordításakor. A megnövekedett erők a szerszámot gyorsabban foroghatják, eltörhetik vagy elhasználódhatnak, csökkentve az egész élettartamát. CNC -forgó beszállítóként gyakran javasoljuk, hogy használjon nagy kopásállóságú és szilárdságú vágószerszámokat, mint például a fejlett bevonatokkal ellátott karbidbetétek, a kemény anyagok megmunkálásakor a szerszám élettartamának meghosszabbítása és a termelési költségek csökkentése érdekében.
Felszíni befejezés
A munkadarabok anyagi szilárdsága szintén súlyos hatással van a megmunkált rész felületének felületére. Általában véve a kemény anyagok megmunkálása nagyobb kihívást jelenthet a sima felületi felület elérése érdekében. Az anyag nagy keménysége miatt a vágási folyamat során plasztikusan deformálódhat, ami durvabb felületi textúrát eredményez.
A CNC fordulása során a vágószerszám kis chipsben eltávolítja az anyagot. Kemény anyagok megmunkálásakor a chipek nem törhetnek könnyen, és beleakadhatnak a vágószerszámba vagy a munkadarabba, ami felületi hiányosságokhoz vezet, például felépített élek (BUE). A beépített él széle akkor fordul elő, amikor a munkadarab kis részecskéi ragaszkodnak a szerszám vágóéléhez, megváltoztatva annak geometriáját és szabálytalanságokat okozva a megmunkált felületen.
E kihívások leküzdése érdekében, mint CNC forduló beszállító, beállíthatjuk a vágási paramétereket, például a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágás mélységét. Például az előtolási sebesség csökkentése elősegítheti a jobb felületi felület elérését a kemény anyagok megmunkálásakor. Ezenkívül a megfelelő hűtőfolyadék és a kenés használata szintén hozzájárulhat a súrlódás és a hő csökkentéséhez, minimalizálva a beépített élek kialakulását és a felület felületének javítását.
Vágóerők
A munkadarab anyagának szilárdsága közvetlenül befolyásolja a CNC fordulása során előállított vágóerőket. A kemény anyagokhoz magasabb vágási erők szükségesek az anyag eltávolításához a lágyabb anyagokhoz képest. A vágóerők három alkatrészre oszthatók: a fő vágóerő (FC), a takarmányerő (FF) és a radiális erő (FR).
Kemény anyag megmunkálásakor a fő vágóerő lényegesen magasabb, mivel az anyag megnövekedett a vágással szembeni ellenállása. Ez a magasabb vágóerő további stresszt okozhat a szerszámgépre, a vágószerszámra és a munkadarabra. A túlzott vágási erők rezgésekhez vezethetnek a megmunkálási rendszerben, ami tovább ronthatja az alkatrész felületének és méretének pontosságát.
CNC fordulószállítóként gondosan elemezzük a vágóerőket a kemény anyagok megmunkálásakor. Kiválaszthatunk egy szerszámgépet, amelynek elegendő teljesítménye és merevsége van a nagy vágóerők kezeléséhez. A vágási paraméterek optimalizálása szintén hozzájárulhat a vágóerők csökkentéséhez. Például a vágási sebesség ésszerű tartományon belüli növelése néha csökkentheti a vágóerőket, mindaddig, amíg a szerszám képes ellenállni a magasabb hőt.
Forgácsképződés
A chipképződés egy másik terület, ahol a munkadarabok anyagi keménységének figyelemre méltó befolyása van. A CNC forduláskor a kialakított chip típusa értékes betekintést nyújthat a megmunkálási folyamatba és a vágószerszám állapotába. Kemény anyagok megmunkálásakor a chipek általában hosszabbak és folytonosabbak a törékeny anyagok megmunkálásakor képződött chipekhez képest.
A hosszú és folyamatos chipek problémákat okozhatnak a megmunkálási folyamat során. Körbekerülhetnek a vágószerszámra vagy a munkadarabra, zavarva a vágási műveletet, és potenciálisan károsodhatnak az eszközre vagy az alkatrészre. Sőt, a folyamatos chipek megnehezíthetik a megmunkálási területből történő evakuálását is, ami megnövekedett hőt és súrlódást eredményez.
A chipek kialakulásának kezelése érdekében a kemény anyagok megmunkálásakor a vágószerszámokon chip -megszakítókat is használhatunk. A chip -megszakítókat úgy tervezték, hogy a hosszú zsetonokat kisebb, kezelhetőbb darabokra bontják, megkönnyítve a megmunkálási területből történő evakuálását. A vágási paramétereket is beállítjuk a megfelelő forgácsképződés elősegítése érdekében. Például a megfelelő betáplálási sebesség és a vágási mélység kombinációja segíthet a chipek rövidebb szegmensekké történő bontásában.
Dimenziós pontosság
A dimenziós pontosság fenntartása elengedhetetlen a CNC fordulásában, és a munkadarabok anyagi keménysége hatással lehet erre a szempontra. A kemény anyagok megmunkálásakor a nagy vágóerők és a hő előállítása a munkadarab és a vágószerszám hőtermesztését okozhatja. A termikus tágulás a megmunkált rész dimenziós változásaihoz vezethet, ami eltéréseket eredményez a kívánt dimenzióktól.
Például, ha a munkadarab felmelegszik a fordulási folyamat során az anyag nagy keménysége miatt, akkor kibővül. Amikor a rész megmunkálás után lehűl, akkor összehúzódhat, ami a méretének megváltozásához vezethet. A méretek pontosságának biztosítása érdekében a kemény anyagok megmunkálásakor szorosan figyelemmel kísérjük a munkadarab és a vágószerszám hőmérsékletét. Használhatunk olyan technikákat is, mint például a fűtés vagy az utó - megmunkálási hőkezelés, hogy minimalizáljuk a termikus tágulás hatásait.
A CNC forduláshoz megfelelő anyag kiválasztása
CNC -forgó beszállítóként gyakran segítünk ügyfeleinknek a megfelelő anyag kiválasztásában az alkalmazásokhoz. Ha figyelembe vesszük a munkadarabok anyagi keménységének a CNC fordulására gyakorolt hatását, fontos, hogy egyensúlyba hozzuk az anyag mechanikai tulajdonságait a megmunkálási követelményekkel.
Olyan alkalmazásokhoz, ahol nagy szilárdságra és keménységre van szükség, például a repülőgéppacon vagy az autóipari alkatrészeknél, a nagyságrendű ötvözetek lehetnek a preferált választás. Alapvető fontosságú azonban, hogy tisztában legyen az anyagok megmunkálásával kapcsolatos kihívásokkal és a megmunkálási folyamat ennek megfelelően történő megtervezésében. Másrészt olyan alkalmazásoknál, ahol a méret pontossága és a felületi kivitel rendkívül fontos, és a mechanikai terhelések viszonylag alacsonyak, jobb választás lehet egy alacsonyabb keménységű lágyabb anyag.
Következtetés
Összegezve, a munkadarab anyagának szilárdsága messze van a CNC fordulására. Befolyásolja a szerszám élettartamát, a felszíni felületet, a vágóerőket, a chipek kialakulását és a dimenziós pontosságot. Mint CNC forduló beszállító, van szakértelem és tapasztalatunk a kemény anyagok megmunkálása által okozott kihívások kezelésére. Szolgáltatások széles skáláját kínáljuk, beleértveEloxált CNC forduló alkatrészek,Egyéni rozsdamentes acél CNC forgó alkatrészek, amelyeket az ISO9001 tanúsított porcelán szállító készített, ésPrecíziós CNC fordított alkatrészek-
Ha magas színvonalú CNC -szolgáltatási szolgáltatásokra van szüksége, felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot az Ön konkrét követelményeiről szóló részletes megbeszéléshez. Szakértői csoportunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek a megfelelő anyagok kiválasztásában, a megmunkálási folyamat optimalizálásában és a projekt lehető legjobb eredményének biztosításában.
Referenciák
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2008). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Stephenson, DA és Agapiou, JS (2006). Fémvágás elmélet és gyakorlat. CRC Press.
