Hé! Mint a CNC marójáték szállítója, rengeteg kérdést kaptam a folyamat különböző aspektusairól. Az egyik kérdés, amely kissé felbukkan: "Mi a vágás mélysége a CNC marásában?" Nos, belemerüljünk most ebbe a témába.
Először is, a CNC marójának vágásának mélysége alapvetően az, hogy a vágószerszám az egyes átadások során milyen messzire kerül a munkadarabba. Ez egy szuper fontos tényező, mivel óriási hatással lehet a teljes őrlési folyamatra. Látja, hogy a megfelelő mélységű vágás olyan, mint az édes folt megtalálása a receptben. Túl kevés, és nem haladsz sok előrelépést. Túl sok, és elronthatja az alkatrészt, vagy akár megrongálhatja a szerszámot.
Beszéljünk arról, hogy miért számít annyira a vágás mélysége. Amikor őröl, néhány dolgot szeretne kiegyensúlyozni. Az egyik az anyag eltávolítási aránya. Ha túl kicsi beállítja a vágás mélységét, akkor egy csomó átadást kell készítenie a munka elvégzéséhez. Ez azt jelenti, hogy több időt töltenek a gépen, ami növeli a költségeket és csökkentheti a hatékonyságot. Másrészt, ha túl mélyre megy, akkor túl sok stresszt okozhat a vágószerszámra. Ez a szerszámok korai kopásához vezethet, és a legrosszabb esetben az eszköz megszakadhat. A törött szerszám nemcsak azt jelenti, hogy le kell állítania a folyamatot, és ki kell cserélnie, hanem a munkadarabot is tönkreteszi.
Nos, hogyan tudja kitalálni a vágás megfelelő mélységét? Nos, ez néhány dolgotól függ. Az első az az anyag, amellyel dolgozik. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek. Például az alumínium egy viszonylag puha anyag az acélhoz képest. Az alumínium őrlése során általában nagyobb vágási mélységre lehet menni, mert könnyebben lehet átvágni. Megnézheti a miOEM alumínium CNC forgó alkatrészek precíziós toleranciávalA magas színvonalú alkatrészek megtekintéséhez, amelyeket pontosan őrlési technikákkal készítünk az alumíniumon.
Egy másik tényező a használt vágószerszám típusa. Mindenféle vágószerszám van odakinn, például a End Mills, a Ball Nose Mills és az Face Mills. Minden szerszámnak megvannak a saját képességei és korlátai a vágás mélységére. Néhány szerszámot durvaságra terveztek, ahol nagy mennyiségű anyagot próbál eltávolítani. Ezek általában képesek kezelni a mélyebb vágási mélységet. Mások a befejezésre készülnek, ahol sima felületet kell végeznie. A befejezéshez általában kisebb vágási mélységet fog használni.
Maga a gép is szerepet játszik. A CNC marógép energiája és merevsége befolyásolhatja a mélyre vágott mélyre. Egy erősebb és merevebb gép képes mélyebb vágásokat kezelni anélkül, hogy túl sokat rezegne. A rezgések a marás során rossz felületi kivitelben részesülhetnek, sőt károsíthatják a szerszámot és a munkadarabot.
Vessen egy pillantást néhány valós világ forgatókönyvére. Tegyük fel, hogy aMegmunkáló alumíniumház- A kezdeti durva átadáshoz érdemes lehet egy nagyobb vágási mélységet használni az anyag nagy részének eltávolításához. Ez lehet valami 0,1 - 0,2 hüvelyk, a ház méretétől, valamint a gép és szerszám képességeitől függően. Miután eltávolította a felesleges anyag nagy részét, átvált egy befejező passzra. A befejezéshez a vágás mélységét 0,005 - 0,01 hüvelykre csökkentheti, hogy ez a sima, professzionális - megjelenésű felület legyen.
Amikor azAlumínium blokkok CNC őrlési alumíniumlemezek CNC megmunkált alkatrészek, ugyanazok az alapelvek vonatkoznak. A blokk vagy a lemez kialakításához egy durva átjáróval kezdi, majd a részletek finomításához egy befejező passzot használ. Arról szól, hogy megtalálja ezt az egyensúlyt az anyag gyors eltávolítása és a nagyszerű eredmény elérése között.
Vannak olyan általános hüvelykujjszabályok is, amelyeket követhet. Kiindulási pontként a leggyakoribb anyagok durválása érdekében a 0,05 - 0,2 hüvelyk közötti vágás mélysége jó induláshoz. A befejezéshez a 0,001 - 0,01 hüvelyk közötti vágás mélységére törekszik. De ne feledje, ezek csak kiindulási pontok. A konkrét helyzet alapján módosítania kell.
A már említett tényezők mellett a hűtőfolyadék hatással lehet a vágás mélységére. A hűtőfolyadék segít csökkenteni a hőt és a súrlódást az őrlési folyamat során. Ha hatékonyan használja a hűtőfolyadékot, akkor ez lehetővé teszi a vágás mélységének kissé növelését, mivel az eszköz hűvösebbé teszi és csökkenti a kopást.
Egy másik dolog, amelyet figyelembe kell venni, a takarmányozási sebesség. Az előtolási sebesség az, hogy a munkadarab milyen gyorsan mozog a vágószerszámhoz viszonyítva. Szorosan kapcsolódik a vágás mélységéhez. Ha növeli a vágás mélységét, akkor lehet, hogy csökkentenie kell a betáplálási sebességet, hogy a vágóerőket ellenőrzés alatt tartsa. Ellenkező esetben túlterhelheti az eszközt.
Tehát összefoglalva: a CNC marójának vágásának mélysége kulcsfontosságú paraméter, amely gondos megfontolást igényel. Ez az anyagtól, a vágószerszámtól, a géptől és az elvégzett konkrét műveletetől függ. A megfelelő vágási mélység megtalálásával optimalizálhatja az őrlési folyamatot, csökkentheti a költségeket és magas színvonalú alkatrészeket termelhet.
Ha a CNC marószolgálati szolgáltatások piacán van, vagy kérdései vannak a vágás mélységével vagy a folyamat bármely más aspektusával kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a legjobb eredményeket elérje a projektjeihez. Függetlenül attól, hogy egyetlen prototípusra vagy nagy méretű gyártási futásra van szüksége, megvan a szakértelem és a felszerelés annak kezeléséhez.
Referenciák
- "A CNC megmunkálási kézikönyv"
- "A fém vágási alapelvek"
